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氧化鋯陶瓷鹽類的選擇及其煅燒條件

內容導讀:在某些情況下氧化鋯陶瓷的原始粉料并不是直接獲得,而是以鹽類形式經過加熱煅燒后以氧化物形式發生燒結。

  在某些情況下氧化鋯陶瓷的原始粉料并不是直接獲得,而是以鹽類形式經過加熱煅燒后以氧化物形式發生燒結。鹽類具有層狀結構,當將其煅燒分解時,這種結構往往不能完全破壞,原料鹽類與生成物之間若保持結構上的關聯性,那么鹽類的種類、分解溫度和時間將影響燒結氧化鋯陶瓷的結構缺陷和內部應變,從而影響燒結速率與性能。

 ?、傺趸喬沾伸褵龡l件關于鹽類的分解溫度與生成氧化物性質之間的關系有大量研究

  氧化鋯陶瓷低溫下煅燒所得的Mg0,其品格常數較大,結構缺陷較多,隨著煅燒溫度升高,結晶性變得較好。隨Mg(OH)2煅燒溫度的變化,燒結表觀活化能E及頻率因子A的變化。

氧化鋯陶瓷

  實驗結果顯示氧化鋯陶瓷在900C煅燒的Mg(()H)2歷得的燒結活化能最小,燒結活性較高??梢哉J為,煅燒溫度愈島,燒結性愈低的原因是由于Mg0的結晶良好,活化能增高所造成的。

 ?、邴}類的選擇用不同的鎂化合物分解制得活性Mg0

  在氧化鋯陶瓷實驗數據可以看出,隨著原料鹽的種類不同,所制得的Mg0燒結性能有明顯差別,由堿式碳鎂、醋酸鎂、草酸鎂、氫氧化鎂制得的Mg().其燒結體可以分別達到理論密度的93%-82%。

  而由氯化鎂、硝酸鎂、硫酸鎂等制得的Mg0,在同樣條件下燒結,僅能達到理論密度的66%-50%,如果對照煅燒獲得的Mg0性質進行比較,則可看出,由能夠生成粒度小、晶格常數較大、微晶較小、結構松弛的Mg0的原料鹽來獲得活性Mg0,其燒結性良好;反之,由生成結晶性較高、粒度大的Mg0的原料鹽來制備Mg0,其燒結性差。

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