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氧化鋯陶瓷注塑成型的原理

內容導讀:氧化鋯陶瓷的注塑成型原理和塑料的注塑成型基本相同,只是塑料內混合大量的氧化鋯陶瓷粉末。

  氧化鋯陶瓷注塑成型的原理

  氧化鋯陶瓷的注塑成型原理和塑料的注塑成型基本相同,只是塑料內混合大量的氧化鋯陶瓷粉末。為了改進氧化鋯陶瓷注塑成型條件,必須選擇與使用原料匹配的有機材料,并要選定添加量。

  獲得致密又均勻的注塑成型體氧化鋯陶瓷粉末的濃度要高些。但過高將使成型性能變差。為改進混煉坯料的流動性,應降低分散劑高分子系的粘度。作為前處理很重要的是提高陶瓷粉末的分散性,為了提高氧化鋯陶瓷高分子的流動性,需添加適當的增塑劑和潤滑劑。

氧化鋯陶瓷

  氧化鋯陶瓷原料的粒度一般為1μm,加入粘結劑(或稱為添加劑),經充分混合、攪拌。在攪拌過程中,氧化鋯陶瓷粉末被粘結劑潤濕和包復,全部成為均勻的復合物才可進行注射成型。且需要冷卻、干燥、粉碎后,才獲得適合注射成型機漏斗進料的顆粒。整個工藝中應注意和掌握的技術問題有以下四個方面。

  氧化鋯陶瓷原料的流動性

  氧化鋯陶瓷注射成型所用的陶瓷顆粒一般由80-90%(重要比,下同)的粉末和10~20%的粘結劑組成。粘結劑在脫脂工序中去掉,因此添加量以最低限度為宜,但應注意若添加量不足會影響成型效果。

  氧化鋯陶瓷顆粒的流動性在粒度越小、形狀越偏離球形時越差。因此,應用盡可能簡便的方法對流動性進行測試。

  氧化鋯陶瓷成型條件產生的缺陷

  氧化鋯陶瓷成型條件如果不正確,會產生各種缺陷。其中最關鍵的是熔焊線條,若成型體帶有通孔或盲孔,則容易出現這種缺陷。因此,必需注意氧化鋯陶瓷模具的設計,特別是開口的類型、位置、大小及個數。同時應注意注射成型的注射溫度和速度間的平衡。

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