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氧化鋁陶瓷注射成型需要注意的問題

內容導讀:氧化鋁陶瓷結構件的應用成為生產生活中的一個重要方面,也是陶瓷技術的一大發展,其注射成型是產品使用最早的成型方法。

  氧化鋁陶瓷注射成型需要注意的問題

  氧化鋁陶瓷結構件的應用成為生產生活中的一個重要方面,也是陶瓷技術的一大發展,其注射成型是產品使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復雜的部件,所以在這里是需要注意一定的問題的:

氧化鋁陶瓷

  1、脫脂:本工序又稱去掉粘結劑,通常升溫速度為3~5℃/b,約進行5~10日,但在0.5MPa壓力的保護氣氛下進行時,40小時可結束脫脂。

  2、成形條件產生的缺陷:成形條件如果不正確,會產生各種缺陷。其中最關鍵的是熔焊線條,若成形體帶有通孔或盲孔,則容易出現這種缺陷。因此,必需注意氧化鋁陶瓷結構件的模具的設計,特別是開口的類型、位置、大小及個數。

  3、原料的流動性:注射成形所用的陶瓷顆粒一般由80-90%(重要比,下同)的粉末和10~20%的粘結劑組成。粘結劑在脫脂工序中去掉,因此氧化鋁陶瓷結構件添加量以最低限度為宜,但應注意若添加量不足會影響成形效果。此外,陶瓷顆粒的流動性在粒度越小、形狀越偏離球形時越差。因此,應用盡可能簡便的方法對流動性進行測試。

  同時應注意注射成形的注射溫度和速度間的平衡。在成形氧化鋁陶瓷結構件困難的情況下,可在注射成形機中裝設自適應控制器,進行細微的控制,這樣當用戶使用的時候就會在效益上得到進一步的提升。

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